皮帶硫化技術流程
1.
整理作業現場
1
、
進入工作地點后，觀察現場周圍環境是否有安全隱患，并消除隱患。
2 、清理、平整作業現場，以方便人員行動和操作。
3、 整理各開關設備、電纜，使之完好、整齊
。
2.安裝硫化器
1
、
等距離水平放穩硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機角度相互錯落放置）。
2 、底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上，臺面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面
5mm
左右。
3 、鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。
3.截繩、找中
1、將已經剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。
2、找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊
的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。
3、鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。
4.修整、打毛
1、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻， 嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。
2、用兩個不銹鋼面盆，一個盛膠漿一個盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗干凈。
3、待汽油揮發后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。
5.涂膠、貼合
1、同時，選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。
2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電吹風加速風干。
3、待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾干后，將涂有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，
中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30-
-50mm
。
6
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鋪膠
1、待修整、涂膠等工作
皮帶硫化技術流程
